数控火焰切割机切步骤

 数控火焰切割机切步骤中， 割枪高度、 切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品有影响，济南海格尔数控科技有限公司将为您提供几点参考意见：

1、数控火焰切割机切割完毕后，首先应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的缺棱，检查方式为外观检查。

2、应在数控火焰切割机切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组，以备后期核对。

3、数控火焰切割机切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、断面光洁度、槽沟、局部缺口、毛刺和残 留氧化物； 下为气割后零件的允许偏差，用户可比对加工情况检验切割效果及质量。

项目:零件宽度，长度±2.0 切割面平面度±1.0 割纹深度0.05T 局部缺口深度0.2  条料旁弯不大于1.0 坡口角度3mm  钝边±2.5°  允许偏差±1.0mm

备注:手工、半自动、直条 数控切割且不大于1.5 与板面垂直度不大于 0.025T 需要注意的是， 无论是利用多头直条切割及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进 行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于 0.2mm 的割 纹以及断面残留的毛刺和熔渣， 均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完 毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所 属钢板的炉批号。